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分离切削液

通过清洁流体确保切削功能长期保持高效

如果您希望维持高效率和一致性,则有必要将高性能流体用于切削、钻孔工艺。问题是如果不正确清洁或维护,那么工业用流体容易被污染。

由于这些流体应用在重切削、钻孔加工过程中,因此油液会自行与其混合。一旦油液超过2%的占比,那么系统就需要暂停,直到更换了新的流体。

另外,微粒也会污染工业用流体,导致部件表面产生喷砂效果。

对此,解决方案是将其分离出来。阿法拉伐设备可有效将污染物从工业用流体中分离出来,保证缩短停机时间,延长工具使用寿命,同时降低损害切削、钻孔区域的风险。

 

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客户案例:阿法拉伐

阿法拉伐位于瑞典埃斯基尔斯蒂纳的生产部门通过清洁切削液提高了40台金属操作机器的效率。流体在一个完全闭环系统里被分离器有效清洁。

 

清洁切削液,节约资源

切削液在机械加工中必不可少,若未得到正确的处理,将遭到污染,带来问题。通过有效清洁切削液,您可避免这些问题,降低整体运行成本。在本白皮书,我们将解释不同清洁方法的利弊,并帮助确定最适合您业务的清洁方法。

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  • 去除水、研磨的金属细粉以及小至2μm的其他颗粒

  • 即插即用模块方便安装

  • 无需重新设计设备

  • 分离片束技术提高分离速度

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  • 可连接到旁通流,保证缩短维修停机时间

  • 碟片式分离器同时提供油和污泥的三相分离

  • 设计便于操作员使用

  • 无需重新设计机械装置

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联系我们

若您想了解更多关于切削液分离的信息,请填写此表,我们的专家会尽快联系您。

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