通过Aldox升级和热交换器提升，实现可持续性提升。

乌尔苏斯啤酒厂计划在2030年前实现运营过程中的碳中和，而在一个大量使用、加热和冷却水的行业中，这一目标面临重大挑战。

但与阿法拉伐的合作使他们朝着这一里程碑迈出了重要一步。该公司在其Aldox技术上的最新升级——该技术可生产脱气水——带来了显著的可持续性提升，这也是双方合作二十余年来取得的最新成果。

瓦列里乌·拉杜（Valeriu Radu），乌尔苏斯啤酒厂（Ursus Breweries）技术可持续发展经理解释道：“我们自2004年起开始与阿法拉伐（Alfa Laval）在罗马尼亚展开合作，并自此一直保持着成功的合作关系。我们对阿法拉伐产品的质量非常满意，但这不仅仅是因为产品质量。

我们更倾向于与那些不仅提供设备，还能提供专业知识的公司合作。这些公司能够与我们建立合作伙伴关系，因为最终我们寻求的是合作伙伴，而非单纯的供应商，我们依赖他们的技术经验来支持我们优化生产流程。
瓦列里乌·拉杜
乌尔苏斯啤酒厂技术可持续发展经理

在可持续发展的追求中，合作比以往任何时候都更加重要。阿法拉伐（Alfa Laval）已将其专业知识与乌尔苏斯（Ursus）的目标相契合，乌尔苏斯是朝日啤酒欧洲有限公司（Asahi Breweries Europe Ltd）的子公司，在罗马尼亚雇佣了约1400名员工，并在蒂米什瓦拉（Timișoara）、布扎乌（Buzău）和布拉索夫（Brașov）运营三家啤酒厂，以及在克卢日-纳波卡（Cluj-Napoca）拥有一家手工精酿啤酒厂。

在布拉索夫啤酒厂，这家拥有1892年历史且以采用最新技术和理念而自豪的啤酒厂，乌尔苏斯最近与阿法拉伐团队合作，识别出提升效率的措施，以增强盈利能力和运营的可持续性。其中一项关键举措是升级啤酒厂的Aldox单元，以实现更大的能源节约和热效率，因为该单元每年生产120万公升啤酒。

该装置负责对进水进行脱气和巴氏杀菌处理，最初于2005年由乌尔苏斯购入。其再生热交换部分原有效率约为90-92%，经过阿法拉伐的升级改造，效率已提升至至少95%。

阿法拉伐（Alfa Laval）区域销售总监、全球销售总监及酿酒系统负责人安东尼乌（托尼）·斯蒂芬（Antoniu (Toni) Stefan）进一步解释道：“再生段是通过进水被出水再生加热来回收能量的区域。通过采用新推出的HL8换热器将再生段效率提升至95%，我们可减少巴氏杀菌过程所需的能源，同时减少加热用水所需的蒸汽量及冷却用乙二醇的用量。”

新型HL8换热器在加热方面可节省58千瓦，在冷却方面可节省59千瓦，这意味着，搭配Aldox模块，每生产200百升脱气水，Ursus每年可节省约16,300欧元。

Ursus团队深知此次升级将带来效益，因为他们已在蒂米什瓦拉和布扎乌完成了相同改造，以响应集团层面确保全球热交换器再生段运行效率不低于95%的倡议。

瓦列里乌表示：“我们希望在每个可能的环节进行优化，尽可能多地回收热能。这是其中一个例子，但我们希望有更多这样的案例。我正在与托尼合作，讨论在酿酒车间优化热能利用的另一项应用。我们正在积极寻找此类项目，并在这些领域非常活跃，以减少整体天然气消耗。”

安东尼乌补充道：“当你遇到像瓦莱里乌这样的客户时，真是太棒了，他知道该问什么、该看哪里，并且理解我们在讨论的内容。我们的组织之间有着良好的协同作用，双方都从中受益：我们帮助他们升级现有设备，帮助他们更高效、更智能、更经济、更可持续地运营，而我们也从他们和他们的经验中学习到了很多。我可能欠他一瓶啤酒！”