每年节省 140 万欧元：罗勇烯烃如何通过阿法拉伐热回收降低能源成本

挑战

乙烯生产是能源密集型行业，能源成本在总运营费用中占很大比重。即使是微小的能源效率改进，也会对底线产生巨大影响。2009 年，罗勇烯烃公司启动了一个探索节能新方法的项目。当时，该工厂在核心工艺中没有使用紧凑型换热器，而是依赖于公用事业部门的一些设备。

主要挑战是从裂解炉后用于冷却工艺气体的热急冷水中回收更多热量。淬火水中含有大量的能量，但现有的管壳式换热器性能不佳，造成了大量的能源浪费。我们的目标是提高热回收率并降低能耗。

我们的解决方案

阿法拉伐与当地代理商 Hydrocarbon Solutions（泰国）有限公司合作，展示了一系列全焊接紧凑型热交换器。经过全面评估，罗勇烯烃决定安装 Compabloc 120 热交换器，与现有的壳管式装置串联。之所以选择这种解决方案，是因为它能够承受高温高压，而且结构紧凑、热效率高。

安装 Compabloc 120 后，除氧器的蒸汽消耗量下降了 43%，从 35 吨/小时降至 20 吨/小时。我们还对 Compabloc 的紧凑尺寸和小占地面积感到非常满意”——芳族化合物部门经理 Wirasak Sonamthiang 说。

工艺实施

实施过程包括几个关键步骤：

1. 评估和批准： 罗勇烯烃和阿法拉伐的工程师进行了详细的分析，以确定在工厂中使用紧凑型换热器的机会。Compabloc 120 因其卓越的性能和紧凑的设计而被选中。
2. 安装： Compabloc 120 与现有的管壳式换热器串联安装。这种设置可提高淬火水的热回收率，然后用于预热锅炉给水。
3. 优化： 安装后，进入除氧器的锅炉给水温度更高，减少了从水中释放氧气所需的热量。这一优化大大节省了能源。

工艺概览

影响与效益

安装 Compabloc 120 换热器为罗勇烯烃带来了可观的效益：

• 节约能源：通过将热回收量提高 5.5 兆瓦，该公司每年可节约能源 140 万欧元。包括安装费用在内，投资回收期不到 6 个月。
• 减少蒸汽消耗：由于锅炉给水温度提高，除氧器的蒸汽消耗量降低了 43%，从每小时 35 吨降至每小时 20 吨。
• 设计紧凑：Compabloc 120 结构紧凑、占地面积小，易于安装和集成到现有系统中。
• 免维护运行：与管壳式换热器相比，Compabloc 120 的高湍流和设计使其不易结垢。安装两年后，仍无需清洗，因此维护需求极低。

结论

事实证明，罗勇烯烃公司与阿法拉伐合作，通过安装 Compabloc 120 换热器提高能效的举措是成功的。大幅节能、减少蒸汽消耗和免维护操作为公司实现乙烯精益生产的目标做出了贡献，从而确保了在全球市场上的竞争力。