从废弃物到资源：一家亚洲橡胶制造厂如何免费回收冷热水

挑战

石油化工厂，尤其是生产丁苯橡胶的工厂，需要消耗大量能源。蒸馏塔和汽提塔是能耗最高的装置之一，通常将顶部蒸汽或气体中的热量作为废弃物处理。这家亚洲橡胶生产商面临的挑战是找到一种方法来回收这些废热并在工厂内重新使用，从而降低能源成本并提高效率。

我们的解决方案

阿法拉伐以其紧凑型换热器提供了完美的解决方案。阿法拉伐换热器以热效率高和能够在单个设备中跨温度运行而著称。工厂安装了两台螺旋式换热器和一台 Compabloc，用于从温度约为 100°C (212°F) 的汽提消耗工艺气体中回收热量。回收的热量可分两步利用：热水循环和吸收式冷却系统。

工艺实施

实施过程包括两个关键阶段：

1. 热水循环：第一阶段的热回收利用热气，通过阿法拉伐 Compabloc 将循环回水从 75°C (167°F) 加热到 85°C（185°F）。在此之前，回水是用从 10 巴节流到 2 巴的蒸汽来加热的。通过使用回收的热量，该工厂每年可节省价值约 50 万欧元的蒸汽。
2. 产生冷却水：在第二阶段，气体通过两个平行安装的阿法拉伐螺旋换热器。回收的热量用于在吸收式冷却器中产生冷冻水，取代了传统的氨系统。这项改造于 2008 年完成，使工厂每生产一顿丁二烯橡胶的耗电量减少了 50 千瓦时，每年可节省电费 16 万欧元。

从汽提塔中回收的热量用于在吸收式冷却器系统中生产冷冻水，以及在热水循环系统中加热整个工厂的各种换热器中的水。改造后，每年可节约总计约 66 万欧元的能源。

影响与效益

阿法拉伐换热器的安装为丁苯橡胶厂带来了巨大效益：

• 节约能源：该工厂每年可节省总计约 66 万欧元的能源。
• 效率：紧凑型换热器的热效率高，能够以最小的占地面积实现最大的热回收。
• 降低成本：该工厂大幅减少了蒸汽和电力消耗，从而降低了运营成本。
• 可持续性：通过回收和再利用余热，工厂提高了整体能效和可持续性。

事实证明，阿法拉伐的创新热回收解决方案改变了丁苯橡胶生产商的游戏规则，在充满挑战的商业环境中提高了盈利能力和可持续性。