高效的DIABON®板式换热器为比利时一家化肥厂赢得了“运营许可”
Tessenderlo Chemie位于比利时哈姆的硫酸钾化肥厂曾面临一个老式的开放式冷却系统带来的隐患：该系统可能产生受盐酸污染的废水，从而危及工厂的盈利能力。阿法拉伐为此提供了解决方案。
日期 2026-04-20Tessenderlo Chemie位于比利时哈姆的硫酸钾化肥厂曾面临一个老式的开放式冷却系统带来的隐患：该系统可能产生受盐酸污染的废水，从而危及工厂的盈利能力。阿法拉伐为此提供了解决方案。
一种有价值的副产品——但也有其弊端
直到2011年，Tessenderlo Chemie公司多座硫酸钾炉排出的烟气，都是通过在四座吸收塔中让水流经石墨涂层管来冷却，从而生产出具有商业价值的浓盐酸（HCl）。然而，这种低效的系统会产生含有微量盐酸以及空气和其他烟气的废气流。该公司曾将这些废气流在其他设施中进行再利用，直到一项重组计划承诺在四年内终止这一做法。
一个关键目标：消除废物流
“还有其他好处。但最重要的是，安装阿法拉伐的DIABON换热器，可以说真正让我们获得了继续运营的许可，”特森德洛化工公司的工艺工程师本·贝滕斯说道。“我们需要一套高效的系统来处理吸收塔产生的废液。否则，高昂的废液处理成本将威胁到工厂的生存。而盐酸极强的腐蚀性使问题更加复杂——只有阿法拉伐拥有我们所需的材料。”
特森德洛化工公司正在运行的DIABON®换热器之一。
DIABON 板式换热器——适用于腐蚀性环境的独特解决方案
阿法拉伐的DIABON板式换热器既具备传统板式换热器的高效传热优势，又拥有独特的DIABON石墨材料所具备的卓越耐腐蚀性。特森德洛化工公司共订购了16台DIABON石墨板式换热器，用于替换生产高浓度盐酸的开放式冷却器，并额外订购了5台用于升级废液处理流程。
任务完成——而且还有更多
DIABON板式换热器不仅能提供生产高品质盐酸所需的冷却能力，而且不会产生处理成本高昂的废液。自2011年首台设备投产以来，该系列产品一直为Tessenderlo Chemie公司成功地履行着这一使命。此外，它们还消除了每年更换20根石墨管的需求（每根成本高达5,000欧元），维护工作不再是问题，且可通过CIP（就地清洗）进行清洁。
最大热回收
高湍流与逆流的结合可实现最大的热回收效率。其原理很简单：两种介质流经波纹板之间的通道，从而在介质中产生高度湍流，进而提高传热效率。而逆流设计则允许介质温度接近，从而进一步提升热回收效率。
“现在维护起来容易多了”
“DIABON换热器无需拆开，我们也从未需要更换过换热板，”贝滕斯说道，“只需进行清洗，而且我们可以通过CIP（就地清洗）以较低的成本完成。我估算每年每台换热器的清洗时间仅需半天——而过去清洗需要46小时。在许多情况下，我们可以将一台换热器停机清洗，而不会中断生产。”
阿法拉伐拥有“优质产品”
“对于那些面临与我们类似运营条件的制造商，我会告诉他们，阿法拉伐的产品很不错，”贝滕斯接着说道。“从技术角度来看，这是一个非常好的解决方案。而且我们与阿法拉伐的关系非常融洽。”
快讯
客户
Tessenderlo Chemie 是一家国际特种化学品集团，致力于为全球食品、农业、水资源管理以及自然资源的高效再利用领域提供解决方案。该集团总部位于比利时，业务遍及 21 个国家的 100 多个地点。
挑战
由于公司重组，比利时哈姆市一家硫酸钾工厂产生的含盐酸废液将无法再在其他设施中重复利用。因此，该工厂需要一套高效且耐腐蚀的冷却解决方案来处理这些废液。
The solution
- Total of 6 x 2 (12) DIABON heat exchangers S10 F100 with 130pl replace 6 x 2 (12) open coolers.
- 4 DIABON heat exchangers S10 F100 with 30pl replace 4 open coolers.
- 5 new DIABON heat exchangers S10 F100 with 30p
Alfa Laval DIABON® heat exchanger
Alfa Laval and SGL Group Germany, worked together to develop DIABON graphite plate heat exchangers. This collaborative effort combines Alfa Laval’s plate heat exchanger know-how with SGL Group’s expertise in graphite process equipment. The resulting product combines the high-efficiency heat transfer benefits of conventional plate heat exchangers with the exceptional corrosion resistance of graphite material.
This makes Alfa Laval DIABON plate heat exchangers ideal for duties in which metallic plates with low corrosion resistance cannot live up to service life requirements, and where the heat transfer efficiency of heat exchangers that use materials such as glass and Teflon® is unacceptably low. Compared with other graphite solutions, such as graphite blocks, Alfa Laval DIABON plate heat exchangers provide the additional advantages of reduced fouling and full access to the heat transfer surface.
Customer's voice
The problem was complicated by the highly corrosive nature of hydro-chloric acid – only Alfa Laval had the material we needed.
Ben Bettens
Process Engineer
The benefits
- No HCI waste streams, so no crippling disposal costs
- Higher thermal performance
- Environment protection: no open system
- Less downtime: fewer cleaning hours and in many cases one heat exchanger can be taken out of service for cleaning without interrupting production
- OPEX decrease: old coolers consisted of 100 graphite tubes, 20% had to be replaced every year = 5,000 euros per tube
- Easy cleaning with CIP