利用阿法拉伐Toftejorg旋转喷头提升效率

英国最大的硬质奶酪加工商之一将六个原料乳立式储奶仓的静态喷淋球更换成了阿法拉伐Toftejorg Sani-Mega旋转喷头,自此,其原料乳储罐清洗效率提升了35%,用水量也节省了30%。

日期 2024-02-06

Llandyrnog 奶酪厂每天要加工一百万升牛奶,全年无休,以确保切达、双格洛斯特和红莱斯特等硬质奶酪的产量。每年有两万吨奶酪从这里运往英国各地的超市和小型零售商。原奶储存在六个容量为十六万升的筒仓中,这些筒仓每天都要进行清洗。奶酪厂的原位清洁程序包括使用最后冲洗回收的水进行预冲洗,用 1% 的苛性碱溶液进行热洗,再用淡水进行中间冲洗,并灭菌,最后用淡水进行最终冲洗。这样每天要消耗四十万升的水,而这些水是从奶酪厂自己的钻孔中抽取的。

水和能源密集的静态喷淋球

原位清洗制度最初是为 1974 年与原奶筒仓同时安装的固定喷淋球设计的。正如 Llandyrnog 的总工程师 Brian Emmerson 所说:“它们的效率远远达不到我们的要求,而且相当浪费水和能源。”

固定式喷淋球向内壁喷射大量的水。不仅耗水耗能,而且在水流无法冲走积聚产品的区域还会产生阴影。这也给原位清洗系统的泵带来了压力,使其必须在清洗的各阶段间停止或启动,以清理储罐。

为未来投资

自 2004 年以来,Llandyrnog 已在奶酪厂投资超过 300 万英镑。作为优化计划的一部分,他们对整个原奶储存安排进行了审查,并决定对原位清洗操作进行升级。他们最初测试了一个阿法拉伐 Toftejorg Sani Mega 旋转头,取得了非常出色的效果,因此很快就在其余五个筒仓中安装了相同的设备。

性能卓越,精确可控

与喷淋球的淹没操作不同,阿法拉伐的 Toftejorg Sani Megas 利用冲击和湍流,按照预定的模式进行清洁。它们用扇形喷流擦洗筒仓内壁,喷流到达底部出口时会产生涡流。清洁介质本身以低速(5 rpm)驱动内部涡轮和齿轮系统,从而能够非常精确地控制清洁过程。

旋转头令人印象深刻

据Brian Emmerson所说,阿法拉伐 Sani Megas 旋转头一安装到位,Llandyrnog 奶酪厂就迅速达到了最佳清洁效率。“系统刚安装好,我们就看到了不同之处。首先,我们注意到预冲洗阶段从不透明到透明的运行速度比以前快得多,这表明我们的用水量大大减少。同样的情况也发生在苛性碱阶段和中间冲洗阶段,依此类推。总的来说,这是一个不断累积的过程,在原位清洗循环的每个阶段都能很好地减少化学品和水的使用,节约能源和水,提高清洗效率。”

总的来说,这是一个不断累积的过程,能很好地减少化学品和水的使用。

事实上,阿法拉伐 Sani Megas 很快就节省了足以回收投资成本的能源、时间和水。每个筒仓的平均清洁时间从 43 分钟缩短到 28 分钟。同样重要的是,清洁度标准也同样得到了提高。

总活菌数和其他标准测试程序均已显示出更高的卫生水平,阴影区域也已完全消除。