效率带来回报： 阿法拉伐螺旋换热器使原油精炼厂的成本降低了 160 多万欧元

挑战

新收购的炼油厂面临着换热器严重结垢的问题，尤其是在减粘裂化底部冷却任务中。结垢导致燃料消耗增加、二氧化碳排放增加以及维护成本过高，每年高达 165 万欧元。炼油厂需要一个解决方案来降低这些成本，并提高工厂的整体性能和盈利能力。

螺旋换热器在工艺中的作用是通过冷却减粘渣油来预热进入减粘裂化装置的进料。

我们的解决方案

阿法拉伐建议将炼油厂的 12 台管壳式换热器更换为 8 台螺旋式换热器。螺旋式换热器以其单通道流动、均匀的流速曲线、自清洁效果和无死角而著称，是专为污垢严重的应用而量身定制的。与传统的管壳式换热器相比，螺旋流动和逆流设计也使其热回收效率更高。

工艺实施

2001 年 1 月，作为试点项目，8 台螺旋换热器中的两台投入使用。结果令人欣喜，公司第一年节省的维护费用就足以收回投资。到 2002 年，全部 12 台管壳式换热器都换成了 8 台螺旋式换热器。这些新的换热器承担了整个减粘裂化底部冷却任务，只需要每年进行检查和预防性清洗。

影响与效益

采用阿法拉伐螺旋式换热器后，节约了大量成本，改善了运行状况：

• 维护成本： 从每年 165 万欧元降至三千欧元。
• 投资回收期： 根据清洁成本计算，一年内收回成本。
• 结垢： 自试运行以来，结垢很少。
• 效率： 传热效率提高了四倍。
• 安全：加强了安全措施。
• 生产： 吞吐量和产量更加稳定，利润更高。

阿法拉伐螺旋换热器的成功集成不仅为公司节省了大量维护成本，还提高了炼油厂运营的整体效率和可靠性。