消除腐蚀，提高性能：巴西国家石油公司使用阿法拉伐 Compabloc 替换管壳式换热器

从2002年开始，巴西国家石油公司的 Replan 炼油厂开始用阿法拉伐的 Compabloc 紧凑型换热器替换部分管壳式冷凝器和再沸器。之所以改用紧凑型换热器，是因为酸水汽提装置中的管壳式装置存在腐蚀问题，而且需要改善催化裂化（FCC）装置中冷凝器的热性能。如今，Replan 已有 8 台 Compabloc 投入运行。

日期 2025-07-21

挑战

“我们需要一种具有成本效益的换热器解决方案，可以使用钛和合金来避免腐蚀问题。此外，该解决方案还能为各个工艺阶段的改造留出空间”，Replan 高级工程师 Osmar Vallim Pedroso 解释道。

我们的解决方案

由于炼油厂以前没有使用紧凑型换热器的经验，起初对实施这种技术转换有些担心。因此，在采购之前，我们就所有技术方面比较并分析了 Compabloc 与管壳式解决方案。

我们选择紧凑型换热器是因为其效率高。此外，还因为 Compabloc 在改造项目中可以安装在占地面积较小的地方。使用管壳式设备要获得相同的换热能力，需要更多的空间，材料和安装成本也要高得多。”

—— Osmar Vallim Pedroso

工艺实施

Replan 八台 Compabloc 中的第一台在酸水汽提塔中用作冷凝器。该装置配备了钛板，取代了现有的管壳式装置和 AISI 304 管束，后者面临着严重的腐蚀问题。这些问题主要是由于蒸汽流中氯化物和硫化氢含量过高造成的。该设备安装后没有出现任何腐蚀问题。

后来，Replan 又在酸性水汽提塔底部增加了一个带钛板的 Compabloc 作为再沸器。该装置所需的紧凑设计和低静压头是选择 Compabloc 的关键因素。

安装在巴西国家石油公司 Replan 炼油厂催化裂化装置中的 Compabloc 紧凑型换热器。

炼油厂还在蒸汽压缩阶段用一台 Compabloc 立式冷凝器取代了两台管壳式装置，在更小的空间内增加了 20% 的换热能力。在石脑油分馏装置中又安装了两台 Compabloc（板式 254 SMO），作为顶部冷凝器。在催化裂化装置的改造过程中，该公司还增加了三台 Compabloc，每台都与现有的管壳式装置并联运行。