啤酒厂脱氧系统升级改进了精酿啤酒

Vocation Brewery 从 2015 年的默默无闻起步，如今已成为英国最大的独立手工酿酒厂之一。两年后，酿酒厂投资购买了一台阿法拉伐 Brew 80 盘式堆栈分离器，用于发酵过程之后。如今，该公司每年生产超过 1000 万品脱的黑啤、淡啤酒、IPA 和拉格啤酒，销往全球 40 个国家。

Vocation Brewery 的酿造总监 Matt Howgate 表示：“由于与阿法拉伐工程团队的紧密合作，将分离器集成到我们的工艺流程中变得异常简单。”

产能提高，产量增加，质量不打折扣

为了确定增加现场脱气设备是否是精酿啤酒厂的正确选择，Matt参观了其他几家啤酒厂。啤酒厂选择了阿法拉伐 Aldox™ Mini，因为它分离效率高、占地面积小、气体与液体分离面积大、易于使用且控制系统先进。

“亲眼目睹现场脱气系统的工作，让我们了解到在 Vocation Brewery 拥有自己的脱气设备可以使我们的业务更上一层楼，在不影响质量的前提下提高产能和每次酿造的总产量，”Matt 解释道。“像我们这样规模的酿酒厂很少会在现场安装脱气系统。只有大型国际酿酒厂才会决定必须安装脱气系统。”

发酵后，必须对与啤酒接触的水或原酒进行脱氧处理，因为任何溶解氧都会对啤酒的口感和稳定性产生不利影响。最初，Vocation 啤酒厂购买并安装了 Aldox Mini，对其手工啤酒进行微调，以确保在产品包装之前啤酒的口感更好。

Matt 继续说：“我们看到 Aldox Mini 在低流速下实现了更高效的除氧，并提高了脱盐水和原酒的质量。”

更好的质量控制和更可持续的管道清洗

此后，酿酒厂扩大了其使用范围，使用脱氧水将高酒精啤酒稀释到正常浓度，以校正酒精体积测量值的波动。脱氧有助于改善 Vocation 啤酒厂产品组合的质量控制。

Vocation 开始用脱氧水而不是二氧化碳冲洗生产线，从而降低了水和原酒中的溶解氧含量，保护了啤酒的质量。摒弃了使用开水和二氧化碳冲洗管道系统的传统做法，使整个过程更具可持续性。

我们的分离器和员工都是一流的，因此五年后，当我们想投资一条新的脱气处理生产线时，我只想到了一家公司。
Vocation 啤酒厂酿酒总监 Matt Howgate

通过快速脱氧提高生产率

在安装 Aldox Mini 之前，啤酒厂使用汽提气体（CO2）来生产脱气水，这需要更多的时间，水中的溶解氧也更多。在不到五分钟的时间内，Aldox Mini 就能将水中的溶解氧降低到 10 ppb 以下，使啤酒厂能够在更短的时间内生产出更高质量的啤酒。

“我们已经大大提高了现场脱氧水的产量，”马特笑着说。“每小时可生产多达 30 千升的脱气水，这比我们以前的产量提高了一大步。这足以满足我们现在的要求，并为将来的扩展留有余地。”