扩大精酿啤酒生产规模，坚持不懈地追求品质与可持续性。

需要克服的挑战

在大型生产中心（如弗雷德里西亚工厂）进行精酿啤酒生产，与传统产品（如皮尔森啤酒）的简化生产流程相比，会给生产过程带来新的挑战：

• 生产流程及其设备必须足够灵活，以处理不同配方和原料，同时避免交叉污染。
• 氧气输入必须最小化以满足高品质要求，确保不同啤酒的品质和风味。
• 过滤前的分离必须非常高效，以防止过滤器因啤酒花和其他原料的高负荷而堵塞。

安德斯·科克霍尔姆（Anders Kokholm），卡尔斯伯格（Carlsberg）位于弗雷德里西亚（Fredericia）的酿酒师评论道：

“在主要用于生产大量皮尔森啤酒的工厂中处理多种新产品是一项挑战。我们现在正在小批量酿造多种精酿啤酒，关键在于快速切换。当然，我们不能让任何味道从一种啤酒转移到另一种啤酒。”

“为了适应生产流程，我们需要找到一种离心分离解决方案，能够处理许多精酿啤酒的高啤酒花含量，确保后续过滤过程高效进行，避免残留原料堵塞滤网。”

可持续发展是重点

高效的分离过程对酿造的可持续发展具有显著影响。离心机通常会消耗大量能源。分离过程还会影响后续的过滤过程。在这种情况下，高效的预澄清可以防止滤芯堵塞，从而避免生产过程中断。低维护要求和高效的就地清洗也有助于减少材料、水和化学品的消耗。

我们很快在新的阿法拉伐分离器上看到了能源消耗的显著减少。在投产后，我们密切监测了它们的能源消耗，以确保它们兑现了承诺，无论是Hermetic Design™还是eMotion。我很高兴地报告，它们提供的数据是准确的。在我们的流量下，分离过程现在消耗的能源大约是以前的一半。

许多啤酒厂依赖使用硅藻土的预涂层过滤。虽然这带来了一些优势，但也存在缺点，尤其是在处理废弃物方面。弗雷德里西亚的嘉士伯工厂团队投资了一种更可持续的膜过滤解决方案，该系统包含160个过滤器滤芯。

高效分离器的另一项可持续性优势在于其对过滤线的影响。较少的清洁啤酒会导致更频繁的清洁，以及能源、水和化学品消耗的增加。如果我们能将膜滤器的使用寿命延长25%并减少维护，我们将实现显著的成本节约，同时在可持续性方面取得巨大改进，”安德斯·科克霍尔姆总结道。

评估市场领导者

为应对新的生产需求，卡尔斯伯格邀请了领先的分离解决方案供应商，并仔细评估了他们的产品。“我们与阿法拉伐和GEA进行了沟通，这两家公司曾为我们提供现有的分离解决方案，”安德斯·科克霍尔姆表示。

“我们可以看到，阿法拉伐凭借UniDisc技术、精准浑浊度控制以及循环回路等特性，能够在处理高浓度啤酒花负载的同时，保持高分离性能并最大限度减少产品损失。”

在嘉士伯，质量至关重要。阿法拉伐高速离心机的Hermetic Design™设计可确保零氧气吸附，从而保留即使是最苛刻啤酒的质量和风味。综合考虑所有因素，我们意识到我们找到了最佳解决方案。”

牢固的合作伙伴关系

阿法拉伐与嘉士伯多年来一直保持着紧密合作。

“与阿法拉伐的合作从一开始就进展顺利，”安德斯·科克霍尔姆表示，“他们非常乐于沟通，并积极了解我们面临的挑战。整个安装过程仅用了九天时间，这对我来说非常、非常迅速。这不仅仅是安装离心机——你还需要准备周边环境并拆除原有设备。”

“阿法拉伐在我们需要时始终提供支持——例如，在设置我们目前运行的不同配方程序时。从调试阶段开始，我们享有的24小时服务访问权限也非常出色。当我们需要协助时，他们迅速派人到现场提供支持。”

安德斯·科克霍尔姆（Anders Kokholm），弗雷德里西亚卡尔斯贝格（Carlsberg）啤酒厂的酿酒师

更多令人兴奋的可能性在前方

安德斯·科克霍尔姆的最后发言：

“今天，我们看到我们安装的两台分离器运行良好，膜的循环时间也在增加。我们看到在控制方面将过滤器与离心机连接起来的一些机会，这将使膜的流量进一步提高。这将提升每小时的生产量，至少对于我们的标准皮尔森产品而言，这些产品仍然是我们主要的收入来源。”

“基于此，我认为可以说，我们在这里的弗雷德里西亚仍然生产着世界上最好的啤酒，”安德斯·科克霍尔姆总结道。