布莱维克工厂通过状态监测避免了288,000瓶产品的损失

及时检修至关重要

在英国拉格比市的Britvic工厂，数百台泵机保障着各类软饮的日常生产。庞大而复杂的生产线全天候运转，即便单台泵机故障也可能导致数小时停产。

Britvic生产团队寻求一套状态监测系统，使其能聚焦关键生产环节，从而腾出时间处理其他重要事务。鉴于该工厂使用多种泵型且无法备齐所有型号的备件，及时检修在拉格比工厂尤为关键。因此，对潜在故障的早期预警至关重要，可帮助规划并实施及时维护以避免停机。

预防泵突发故障

为防范潜在泵故障，Britvic团队抓住机会在107台离心泵上安装了阿法拉伐状态监测解决方案。短短数月内，该系统便展现出价值——系统发出警报提示某台泵存在潜在问题，若无监测系统将永远无法发现。技术团队得以在实际故障发生前及时检查并修复该泵。

仅这一条通知就抵消了我们对状态监测解决方案的全部投资，并覆盖了首年分析服务订阅费。”拉格比工厂工程专家克里斯·赫斯洛普表示。

Britvic采购了状态监测硬件，并在107台LKH泵上安装了CM传感器。

避免了六小时的非计划停机时间

得益于分析系统发出的通知，技术团队得以提前对关键泵进行维护。拆卸、维修和重新安装泵仅耗时45分钟，从而避免了六小时的非计划停机，挽救了288,000瓶软饮料的生产损失。

助力Britvic可持续发展战略

Britvic的可持续发展目标之一是逐年降低生产用水消耗率，为此在各生产基地推行节水项目。

状态监测技术的应用显著提升了拉格比工厂的水资源利用效率。通过及时检测并修复泵体故障，成功避免了四小时意外的CIP（原位清洗）过程，从而节省2,000升水资源及CIP流程所需的能源与化学品。

早期故障检测还延长了泵的使用寿命周期。

考虑扩展状态监测

凭借在线状态监测分析工具带来的积极经验，拉格比工厂正考虑将该解决方案扩展至生产区域更多泵机设备。随着数据收集与实用洞察的持续积累，该系统能够及早发现潜在设备故障并追溯根本原因。