从高炉煤气到碳资源循环利用，钢铁行业绿色转型“碳捕集”新思路

钢铁工业作为高耗能流程工业，正处于从规模扩张到行业转型的关键时期，在中国双碳目标下肩负重要使命。据国际能源署预计，即使采取氢冶金、能效提升等措施，到2050年全球钢铁行业仍有约34%的剩余排放需依赖碳捕集技术。

在传统炼钢过程中，氩气作为冶金工业的重要工艺气体，主要用于搅拌熔池、均匀成分和温度、促进脱气、去除夹杂物等，具有使用成本较高、产生的碳排放较高等特点。西北地区某大型钢铁公司开创性以高炉煤气为原料气建造了二氧化碳捕集装置，采用化学吸收法处理高炉煤气，产出高纯度二氧化碳，可替代炼钢工序中的氩气，实现资源循环利用。

在满足炼钢转炉冶炼的大规模使用需求后，富余CO₂可转化为液态储存，供钢铁厂周边企业使用。

 

碳捕集工艺高度复杂，需精确集成、精细工程设计并依赖先进换热技术。在该项目中，数台阿法拉伐T系列板式换热器与AlfaVap再沸器分别应用于再生气冷却、回收液冷却、贫富液换热、再沸器等多个碳捕集核心工艺环节中，承担着高效换热与节能降耗的重要角色。

阿法拉伐AlfaVap作为解析塔塔底再沸器，其独特管口设计与通道设计可全面适应蒸发介质从液态到气态相变过程中的体积变化，实现更高效的流体分配，相比管壳式换热器，传热效率更高、占地面积更紧凑、维护更便捷。

 

AlfaVap再沸器

专为蒸发与再沸工况设计

 

 

• 独有专利设计
• 适应蒸发介质体积变化
• 高效流体分配
• 传热效率高 占地紧凑 维护便捷

 

 

 

 

自3月投运以来，碳捕集装置保持着稳定运行，成为钢铁行业加速绿色低碳转型与资源循环利用的优秀实践，兼具经济效益与环境效益。

• 按照满负荷运行，
  

  CO₂成本减少1500万/年

• 碳减排3.4kg/吨钢

从捕集系统到液化、储存与利用，阿法拉伐广泛换热产品组合可用于CCUS碳捕集全价值链，目前正积极推进使用传统胺、热碳酸钾和直接空气捕集解决方案，并致力于通过高效换热发挥CCUS技术潜力，将二氧化碳用于氢气、可再生燃料和化工应用中。