10%蒸汽减量，9吨碳减排，阿法拉伐与世界共饮可持续酿造

从糖化、过滤、麦汁预热煮沸、冷却、发酵到灌装、废物处理，覆盖每一酿造环节，优化工艺，提升生产效率，实现客观的能源和成本节约。

嘉士伯西昌工厂计划对麦汁预热煮沸工段进行技术升级，经过多轮方案讨论,最终采用阿法拉伐T系列高效板式换热器。工厂目前正因采用阿法拉伐的T25垫片式板式换热器（GPHE）作为蒸汽冷凝器而享受诸多优势。该设备通过回收麦芽汁蒸汽产生的热水，并将其用于预热下一批麦芽汁，实现了资源的循环利用。因此，麦芽汁预热和煮沸过程的总蒸汽消耗量约减少了10%。

在该项目中，阿法拉伐与浙江晟鑫机械科技有限公司合作，该公司与终端用户长期保持合作关系，因此当嘉士伯指出可持续性提升是项目的重要驱动力时，他们便选择了阿法拉伐。

 

对运营的积极影响

将旧式壳管式（S&T）蒸汽冷凝器更换为阿法拉伐GPHE技术，对生产运营产生了显著的积极影响，将能量水温度由原有的95摄氏度提升至98-99摄氏度。

这意味着在后续工艺阶段，将麦芽汁加热至沸点所需的蒸汽量减少，为预热煮沸工段降低了10% 蒸汽消耗，同时使啤酒厂得以采用可持续解决方案。在前五个月的运行中，嘉士伯每批次蒸汽消耗量减少了314公斤。以每天8批次、每年超过300天的运行时间计算，这相当于每年节省750吨蒸汽或727兆瓦时，并减少年度二氧化碳排放量九吨。

使用旧式壳管式换热器时，水温只能加热到95度，但使用新设备后，客户可以将水温加热到约98-99度，因此性能非常出色。

嘉士伯西昌工厂总经理赵萧对阿法拉伐新设备带来的影响感到惊喜，并表示：“此次对麦汁预热煮沸工段进行技术升级带给我们的惊喜，不仅在于阿法拉伐T系列换热器占地紧凑、节省空间，更在于它提升了关键工艺点换热效率，提高控制响应速度，显著节能降本，助力可持续生产运营。”

 

高效交付，节省空间

从最初讨论到解决方案交付仅用时不到5个月。除了通过更高效的工艺流程实现节能外，阿法拉伐板式换热器的紧凑设计也能更好满足工况节省空间的需求，而壳管式解决方案将占用更多安装空间。此次替换也将对维护工作产生显著影响，进一步节省时间、资源和成本。
“壳管式方案的另一个痛点在于清洁，”阿法拉伐中国技术支持专家 Nancy He 谈及，“壳管式换热器难以清洁，而对我们的啤酒客户而言，采用阿法拉伐板式换热器可以进行就地清洗（CIP），无需长时间停机即可清洁系统，大大节省时间，同时保持设备高效换热，板式换热器的控制反馈速度也比壳管式换热器更迅速。”

本案例取得的成功使得集成商希望将这一解决方案推广给更多客户，采用阿法拉伐板式换热器技术替换旧有的壳管式设备。目前，阿法拉伐正在尝试与集成商共同推进更多项目。