关于油脂精炼，这里有一份完美答卷

阿法拉伐精炼设备继续服务于中粮东莞二期精炼项目

2018年底，阿法拉伐中标中粮（东莞）粮油工业有限公司精炼二期1000吨生产线。二期项目投资5.2亿元，主要建设5000吨/天榨油、1000吨/天精炼及配套筒仓、油罐等设施。其中精炼二期自2019年3月动工，历经19个月的建设，在试产中一次性达产达标，而后，在连续开机72小时的测试中，项目的能耗、运行指标、质量指标等指标顺利通过验收，尤其能耗指标表现优异，通过优化设计，能耗指标在该集团排名第一。

信任，从何而来

2020年底精炼二期1000吨精炼生产线正式投产，为了做好项目售后服务，我们对中粮东莞进行了回访。在一期合作的基础上，二期能够再度与阿法拉伐公司合作，公司副总经理刘启东先生如是说。

阿法拉伐在一期工程中，给予了我们很好的支持，一期投产两年，期间做了多次改进，阿法拉伐配合积极，加上一期精炼设备在反酸反色与能效表现上也都符合预期，这些都是我们在考虑二期精炼线设备时，除了价格以外很重要的考量因素。

图右：中粮（东莞）粮油工业有限公司副总经理   刘启东先生

图左：阿法拉伐食用油系统业务东北亚区总监  梁文浩先生

成果，因何而起

谈及二期精炼项目如此顺利完成验收并成果斐然，刘总介绍道。

二期工程借鉴一期的经验实现了三个方面的进一步提升：

1、自控化程度有了很大提升。我们实现了精炼各工艺单元的一键启动，大大提升了自动控制，减少了对人力的依赖，提升了防错性和可靠性，实现了向自动化、数字化工厂的转变。

2、能耗指标更加优异。目前精炼二期项目蒸汽消耗、电力消耗均可以说是中粮第一、全国第一。

3、油品质有了很大提高。反酸反色的表现保持领先于行业。

由于二期与一期精炼设备均属阿法拉伐，我们的相关技术人员可以灵活共享，在排班或者应急上都增加了不少便利性。

另外，刘总也强调双方技术专家配合度高， 彼此经过长久合作已经有了默契，可以在最短的时间内把事情完善。

中粮东莞一期精炼项目上采用的阿法拉伐设备

阿法拉伐精炼系统，包括了关键的分离、换热、流体处理等设备，也包括为食用油工业专门设计的混合器、真空换热器、脱嗅、脱色、结晶、停留、干燥、氢化用容器和内部组件以及酶反应器等设备。请上滑下列产品图片查看特点：

阿法拉伐双低塔脱嗅系统

采用最新“双低塔”技术， 实现成品油低酸价和低能耗；常规1000TPD精炼厂房设计高度在38米左右，而“双低塔”技术可以降低厂房高度至24米以下，直接减少钢结构成本约人民币350万；根据消防喷淋国家规范文件《GB50261》文件规定，厂房高度不超过24米，不需执行强制喷淋系统，可以节约成本约人民币150万元。

阿法拉伐PX离心机

采用半密闭式设计，密闭的底部进料方式在低压下将原料加速到全速，而不会损坏原料。高效的向心泵叶轮把轻相(精炼油)以高压汲出；重相出口处的向心泵Centrizoom™优化了对高粘度介质的处理和分离，使其能够更好地处理各种胶质和皂角。PX碟片离心机系列使精炼厂在对各种植物油和动物油脂进行连续脱胶、 中和、脱蜡和水洗处理时，实现出色分离效果。

阿法拉伐换热器

板片式换热器：采用0.5mm SS316L的板片，油脂行业专用胶垫NBRP和HNBR，特别是耐高温胶垫远远优于其他品牌胶垫。

全焊式换热器：用于脱色油与精炼油的换热器，关键部件欧洲进口，焊接式，换热效率高。

真空加热器VHF：阿法拉伐专利产品，在市场上被广泛接受和使用。

阿法拉伐混合器

双腔体构造（扩散腔、混合腔）及微循环技术，减少酸/碱等添加量并充分保证混合效果，同时避免高剪切带来的乳化效果，影响得率。

阿法拉伐高压锅炉

燃烧器选用威索燃烧器，柴油/天燃气两用，热效率高。有水位报警功能，带有尾气热能回收系统装置，符合安监部门的各项要求，具有工厂所在地方政府认可的许可证。

阿法拉伐离心泵

卫生级离心泵，标准配置双机封， 高效电机，是食品行业的首选