数字化炼厂进行时 | 阿法拉伐Packinox加入霍尼韦尔UOP云互联工厂计划

基于云端的数据互联技术，未来数字化炼厂正在进行之中。

如何在众多变量之中追求精准操作、最佳运行状态并预判风险？借助升级改造专业知识，基于云端的数据互联技术，未来数字化炼厂正在进行之中。

石油和天然气精炼是一项高风险、高压的业务，需要高水平的操作精度。然而, 实时状况的不断变化影响着炼厂运行状态。炼厂必须时刻监测和分析物流，仔细校准反应温度，原料价格也时常变化，很难精准预测如何调整才能达到最佳营运表现。

另外，以往当设备出现问题时，炼厂只能通过回顾过去的数据来追溯故障原因，难度极大且很难保证准确度。炼厂停工每日花费约 100万欧元，意外停工会使炼油厂面临巨大的损失并对利润产生直接影响。未能发现轻微异常或关键趋势对炼厂利润将产生直接的重大影响。

考虑到炼厂面临的这些挑战，原油和天然气行业的领先工艺供应商之一霍尼韦尔UOP在2016年推出了Connected Plant 计划，并于2018年9月邀请阿法拉伐Packinox加入该计划，成为其未来数字化炼厂设计的一部分。

这是一种可定制的智能互联工业服务，可以流式传输和分析来自各种资产的实时数据，为工业客户提供更准确、更详细且不断更新的运营状况。实现工业互联后，运营商可轻而易举地通过掌控和分析来自设备的实时数据，得到更准确、更详细、且持续更新的设备运营状况，并在第一时间识别尚未出现的潜在问题，以真正实现预测性维护；即使是计划中的维护，工业互联也可以让事情事半功倍，趋势分析能够提前告知炼厂为计划的提前停工相应地规划安排生产进度。

在整合了数据流之后，第一台关联Connected Plant的

Packinox于2019年夏天之前上线。

全球有约600家炼厂，一半以上的厂家在使用阿法拉伐Packinox换热器，来高效地进行原油蒸馏、催化重整和余热回收。Packinox以其出色换热效率和可靠性能使炼厂在尽可能接近边界条件下运行以获得最佳营运表现，同时保持操作的可靠性。三十多年来，霍尼韦尔UOP在众多工厂设计中指定使用阿法拉伐Packinox换热器, 双方成熟的合作关系也是阿法拉伐加入其Connected plant计划的自然延申。

自从2018年9月宣布阿法拉伐加入Connected Plant 计划以来，项目工程师团队一直在努力将 Packinox 的数据流整合到工具的分析基础设施之中，未来越来越多Packinox的数据流将会整合到该工业互联平台中，通过实时发送的信号来识别设备运作是否正常，最大化设备寿命，并让预测性维护真正成为现实，在设备维护方面为炼厂带来重大益处。阿法拉伐很荣幸能成为这一工业智能互联方程式中的一部分，与霍尼韦尔密切合作，让未来数字化炼厂进行时尽快成为现在时。

一台Packinox换热器具有卓越的换热性能、高效的液压效率、经济的投资成本；同时兼备优化能源效率、提升工厂盈利和运营可持续性等多种优势。

在高压和高温环境下实施热回收作业时，阿法拉伐Packinox换热器是理想的不二选择。

• 高产量、高处理量
• 低投资、低能耗
• 运行可靠、极少维修
• 结构紧凑、维修简便
• 操作安全可靠
• 无需更换现有设备（压缩机、加热炉、空冷器等）即可达到更高的处理能力和/或更高产量