电池及活性材料生产
随着对电池需求的持续增长，未来几年将出现并实现商业化的新型电池化学成分和生产方法。电池及活性材料生产中始终不变的需求是高效的热传递和分离。
阿法拉伐助您实现：
- 提升产品回收率
- 优化产品纯度
- 提高能源效率
- 可持续的水资源管理
加速活性材料和电池生产中的循环利用
从产品结晶到废水处理和杂质去除，阿法拉伐在整个价值链中都配备了能够提升巨型工厂和专用正极活性材料（CAM）设施工艺效率的设备。通过合作，阿法拉伐能够将世界领先的技术和工艺专知相结合，以优化工艺流程并减少资源消耗。
在CAM生产中，阿法拉伐的蒸发系统适用于锂产品及副产品的结晶，而其离心分离解决方案则擅长去除杂质或从液体溶液中分离晶体。
此外，由于CAM生产和巨型工厂的生产流程会产生大量废水，节能型废水处理至关重要，可降低成本并减少环境影响。阿法拉伐的零液体排放（ZLD）技术可最小化废物重量和体积，实现水资源的循环利用。该过程常能回收本会流失的珍贵材料，从而提升电池制造的可持续性和效率。
流程概述
锂离子电池阴极活性材料（CAM）的生产涉及多个关键步骤：首先是原材料制备，其中金属硫酸盐、氢氧化物或碳酸盐经过处理；随后通过共沉淀或固态反应形成前驱体；与锂化合物混合并研磨； 高温煅烧或烧结以获得所需的晶体结构；通过净化和研磨来优化颗粒尺寸；最后，通过涂覆和压延形成电极浆料，该浆料被应用于集流体上。这一多步骤过程确保了CAM具备高效电池性能所需的电化学特性，并需要多种分离步骤和高效的热传递。
在超级工厂中，锂离子电池电芯的生产涉及多个关键工艺：电极生产，包括阳极和阴极材料的混合、涂覆和干燥；电芯组装，包括将电极与隔膜叠层或卷绕，并填充电解液；电芯最终处理，包括密封、老化和测试电芯以确保质量。在电极生产、电芯组装和电芯最终处理过程中，高效的热传递是必要的。经过质量控制、包装和物流环节后，生产过程中使用的水分需要进行处理以最大限度地减少环境影响。阿尔法拉瓦尔在此过程中发挥作用，通过提供蒸发和零液排放（ZLD）技术，实现闭环循环并尽可能将水分回收到生产过程中。这种综合性方法确保了电池制造的高效性和可持续性。
零液体排放
阿法拉伐零液体排放（ZLD）系统是坚固耐用、结构紧凑的解决方案，既可作为主工艺中的结晶器使用，也可应用于废水处理流程，以最大限度地减少液体排放。
这一效果得益于AlfaFlash ，它是该系统核心组件。即使在需要以最高效率去除工艺液体（或水）的情况下，阿法拉伐ZLD系统仍能以更小的占地面积实现比竞争技术更高的能源效率。
蒸发
阿法拉伐的蒸发器是高效的热交换系统，经过优化可经济地浓缩工艺液体，同时保持最终产品的质量。这种情况通常出现在回收流中，其中所需化合物的浓度非常低。
热传递
阿法拉伐提供种类繁多的垫片型和焊接型板式换热器，这些产品具有高效、紧凑和设计灵活的特点。
卧螺离心机
卧螺离心机在固液分离方面具有高效性能，对于矿物提炼过程中去除杂质以及分离并回收最终产品至关重要。
卧螺离心机在废水处理中也发挥着关键作用，支持水及其他关键材料的回收与再利用。
碟片离心器
碟片式分离器是一种可靠且高效的分离设备，可用于固液分离、作为主分离步骤后的精制步骤，或用于溶剂萃取过程中所需的液-液分离。