氢化裂解

通过加氢裂化工艺将重质原料升级为有价值的产品需要高可靠性的设备，以便在苛刻的环境中运行时提供最长的正常运行时间。无论是固定床、沸腾床还是浆液加氢裂化工艺，阿法拉伐换热器均采用高级材料，可最大限度地降低腐蚀风险，而螺旋式换热器则可通过减少污垢来最大限度地延长正常运行时间。

优化炼油厂加氢裂化工艺

无论是固定床、沸腾床还是浆液加氢裂化，阿法拉伐都拥有丰富的专业知识、广泛的设备组合和服务，可帮助炼油厂提高能效、减少维护、增加产量并提高盈利能力。

提高可靠性

加氢裂化工艺反应器部分的工艺设备在高温、高压的极端条件下运行，同时存在高分压的氢气。因此，碳钢材料有可能受到高温氢气侵蚀 (HTHA) 或氢致开裂 (HIC)。这可能会导致金属结构崩溃，在最坏的情况下，还有爆炸的危险。

因此，安装在这里的热交换器必须具有高度可靠性和机械完整性，不仅要最大限度地延长工艺正常运行时间和可用性，还要确保工艺安全。阿法拉伐 OLMI 管壳式换热器和空气冷却器的高品质和可靠性久经考验，是加氢裂化工艺中的绝佳选择。特殊的封闭设计（螺纹堵塞型）可最大限度地提高密封安全性，并使维护变得快速、简单。适当的设计和材料选择有助于最大限度地降低管片故障和管束弯曲的风险。此外，高质量、无缝隙的全熔透或内孔焊接可将管与管板焊接处出现裂缝的风险降至最低。此外，所有机械设计都经过有限元分析验证。

最大限度地提高炼油厂加氢裂化的耐腐蚀性

加氢裂化反应器排出的蒸汽可能含有多种腐蚀性化合物，如湿二氧化碳、硫化氢和硫化氢铵。要最大限度地降低处理这些介质的工艺设备的腐蚀风险，就必须选择适当的材料。由高级材料制成的阿法拉伐换热器可确保设备尽可能长的使用寿命。

减少堵塞

由于沸腾床和浆料加氢裂化的转化率较高，真空分馏塔的残渣非常不稳定，在使用传统的管壳式热交换器时，沥青质的沉淀会导致严重的结垢和堵塞问题。

工厂的转化率越高，残渣就越不稳定，热交换器的堵塞问题就越严重。这就意味着，由于热交换器结垢，工厂的转化率和在线可用性都会受到限制。为了尽量减少结垢问题，需要快速有效地冷却残渣，并尽量缩短热交换器中的滞留时间。此外，还必须避免出现停滞流动甚至分布不均的死区，以免形成流速较低的传热通道。

阿法拉伐螺旋式热交换器是此类服务的最佳技术。高效冷却和低滞留时间与单通道流相结合，可实现对通道速度的完美控制，无死角，并将交换器中的结垢趋势降至最低。因此，既能确保工厂达到最高转化率，又能最大限度地降低交换器堵塞的风险，从而降低维护要求。如果需要清洗，由于可以方便地进入换热通道进行机械清洗，停机时间也会大大缩短。