低成本提升效率和可持续性

加热和冷却是厂的基本功能，并且对整个工厂的效率和盈利能力产生重大影响。阿法拉伐换热解决方案不仅可以让您最大程度地提高工厂的能源效率，还可在工厂产能、产品产量和质量、周期、水电消耗和环境可持续性等方面以最低的投资成本改善工艺流程。

性能更高

在阿法拉伐解决方案中，紧凑式换热器以其卓越的传热效率、低压降和高抗结垢性成为关键。

单个Compabloc换热器最多可替换串联的八个壳管式换热器。这意味着在管壳式解决方案中， 4,000 m²的传热面积可以安装在仅3 m²的规划空间内，这将对您的工艺性能产生重大影响。

换热器的性能为重新考虑和优化炼油工艺提供了可能性。旧的经验法则不再适用，我们需要对基本流程设计进行更改，提升总体流程效率、项目ROI和环境可持续性。

优化整个工艺流程，而不仅是单个换热器设备，才能获得最大收益。通过结合阿法拉伐工艺知识和经验与换热器功能优势，实现协同效应，能够产生巨大的积极影响。

通常，给料泵、燃烧加热器或最终冷却器等设备的瓶颈问题可以通过最大化给料预热来解决，利用从热馏分中回收能量，而换热器的压降保持最小。

可通过使用更高效的换热器提高蒸汽冷却/冷凝能力克服压缩机或真空系统的局限性。

得益于产生高价值，产能提升项目的投资回收期通常少于12个月。

分馏塔和汽提塔中的有效分离提高了产品产量和质量。使用我们的冷凝解决方案，可在最小饱和压力和最低压降下冷凝塔顶蒸气。该方案可降低塔中闪蒸区的压力，更好分配在沸点相近的产品之间。

为了进一步提高轻质产品的产量，冷凝器可设计额外的冷却能力，最大化减少作为废气损失的重质烃。

该类投资的回收期通常短于12个月。

炼厂高达50％的运营成本用于能源。采用阿法拉伐解决方案，最大限度地提高能量回收和低位热量的转化率，可将这一比例降低23％。诸如利用塔顶蒸气能量用于产生蒸汽或工艺水，预热锅炉给水或集中供热。

从热馏分中回收更多能量不仅减少了冷却工作负荷，还节省了空气冷却器或调温冷却器的效用消耗。

能源效率项目通常还可以提高产能、产品产量和质量，将投资回收期缩短至12个月以下。

阿法拉伐工艺解决方案广泛应用于全球各精炼厂，具有丰富的工艺优化经验，方案已经过技术验证和设计，可放心采用。
为了防止提高工艺效率影响工厂的可靠性，阿法拉伐提供无技术风险或经计算符合可接受范围的解决方案。

阿法拉伐提供专业建议，并全力支持和跟进解决方案的安装、操作和维护，确保客户在新投资中实现最高可用性和最低周期成本。

采用阿法拉伐解决方案优化工艺设计，可降低工艺设备的要求从而降低成本，例如熔炉、再沸器、最终冷却器、冷却器、蒸汽锅炉、冷却水系统、压缩机、真空系统和泵。

阿法拉伐解决方案采用模块化设计，结构小、重量轻，新投资将大大降低安装和运输成本。

工艺过程中，能源效率的提升带动燃料和蒸汽消耗降低，从而减少二氧化碳排放量。采用高效的排放系统，不仅利于环境保护，还可以提升盈利率，进一步为您的工厂运营提供可持续解决方案。如果能获得政府二氧化碳减排项目的资助，阿法拉伐可持续解决方案则可助您提高项目的投资回报率。

阿法拉伐解决方案还用于最大程度地提高硫回收和碳捕集装置的性能。此外，我们的工艺优化将最大限度地减少废气中的重烃和冷却水的消耗。

一家加拿大炼油厂在其22 kbbl /日的裂化石脑油加氢处理装置中安装了阿法拉伐Compabloc换热器作为联合进料废水换热器。这增加了反应器进料的预热并降低了进料泵的负荷，从而使产能提高了20％以上。在不到12个月的时间内就收回投资额。

瑞典炼油公司Preem 位于Lysekil的炼厂以一台阿法拉伐Compabloc换热器替换了220 kbbl /日CDU预热机组中的四台管壳式换热器。能源回收从15.6兆瓦增加到22.6兆瓦，燃料成本降低了2.2百万美元/年，二氧化碳排放量减少了14,600吨/年。

美国一家炼油厂在阿法拉伐Compabloc换热器周围设计了一个新的12 kbbl /日烷基化装置制冷回路。与管壳式解决方案相比，这可以将冷凝压力降低1巴以上，从而将压缩机的成本降低了1,500,000美元。即使该设计使换热器的成本增高，但净节省达1,150,000美元。

一家欧洲炼油厂用两台低压降的阿法拉伐Compablocs换热器替换了120 kbbl /日CDU中的四台壳管式OVHD冷凝器，使闪蒸区的压力降低0.3巴，95％石脑油的温度降低10℃（18°F），石脑油/煤油比例温度增加5℃（9°F）。