数据驱动的石油和天然气精炼创新
随着云连接和热交换方面的突破性发展，阿法拉伐与霍尼韦尔UOP的合作关系正在彻底改变炼油厂和石化厂的设计。
日期 2023-11-28 作者 David Landes 照片 Honeywell and Getty images在运行中的技术：数据的力量
连接的服务流化并分析了来自各种资产的实时数据，从而提供了更为准确的操作图。
石油和天然气精炼是一项高风险、高压的业务，也需要高水平的操作精度。
必须监测和分析物流；反应温度必须仔细校准；价格不断变化，以及可能影响工厂绩效和利润的无数其他变量。
“ 随着时间的推移，状况会随之而变化，这些工厂运行的最佳方式也会发生变化，”供职于原油和天然气行业下游的领先工艺供应商之一霍尼韦尔 UOP的Christophe Romatier 解释道。
霍尼韦尔UOP的Christophe Romatier是下游石油和天然气行业领先的工艺许可人之一。
考虑到这些挑战，霍尼韦尔UOP在2016年推出了 Connected Plant 计划，这是一种可定制的连接服务，可以流式传输和分析来自各种资产的实时数据，为客户提供更准确、更详细且不断更新运营状况。
“Connected Plant 是推动客户改善运营成果的一种方法，”Romatier说。“运行培训和派遣顾问已是不够的了。通过云连接可以更快地访问专业知识。”
以更快地访问专业知识。”考虑到 30 多年来，霍尼韦尔 UOP 工厂设计中已指定使用阿法拉伐的 Packinox 板
壳换热器，邀请阿法拉伐加入该计划是两家公司长期合作关系中的一个自然步骤。
“这是基于已经非常强大和成熟的关系扩展，”Romatier解释道。“阿法拉伐和Packinox 拥有在业界备受推崇的、大量公认的专业知识。能将他们加为合作伙伴，为我们的客户增添了很多价值。”
阿法拉伐的 Packinox 如何优化性能
如今，Packinox 板壳换热器在全球约600 家炼油厂中的一半以上厂家中使用。它们在高辛烷值发动机燃料和芳烃的生产中发挥着核心作用，确保尽可能高效地进行原油蒸馏、催化重整和余热回收。
“Packinox 是一种性能非常好的专用设备，阿法拉伐的专业知识可帮助炼油厂更有效地运行该设备，”Romatier说。“与他们联系，使我们能够尽可能接近边界条件运行，以获得最佳性能，同时保持可靠性。”
除了优化工艺性能之外，将 Packinox添加到 Connected Plant 计划也将在设备维护方面带来重大益处。
未能发现轻微异常或未及时发现关键趋势会对利润产生直接的重大影响。因此，炼油厂一直在寻找能够使其设施保持最佳性能的服务和设备，这是霍尼韦尔UOP 的 Connected Plant 计划背后的推动力。
未来的合作伙伴
霍尼韦尔 UOP 计划2019年夏天建立第一个由Packinox支持的在线Connected Plant，届时工厂运营商将受益于从慢速、不定期的手动工艺到连续、实时的自动化工艺的转变所带来的预测性维护功能。
“以前出现问题时，我们只能回顾过去的数据。现在，我们可以持续分析数据，并帮助识别尚未出现的潜在问题，”Sourp说。
考虑到炼油厂停工的每日花费约 100万欧元，提前发现潜在问题至关重要。加上维护前炼油厂冷却所需的时间，以及提高至满负荷所需的时间，任何的工厂停工都会导致至少 500 万欧元的收入损失。
他说：“避免意外停工至关重要，因为这会对利润产生真正和直接的影响。”
“趋势分析使我们能够提前告知客户下次停工时他们需要做什么，或者即使他们应考虑计划提前停工，以相应地规划维护，”Sourp补充道。
I除了提高运营效率外，还为阿法拉伐提供了一种新的工具，可帮助客户以可持续方式操作设备。
“现在有很多关于计划性报废的讨论，但在这种情况下，我们做的是相反的事情。我们希望我们的交换器以将设备使用寿命最大化的方式运行，”Sourp说。
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